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由上可知,10#机械光滑油μ10℃/μ40℃＝3.124倍,30#机械光滑油:μ10℃/μ40℃＝5.952倍,明显,10#机械光滑油的动力粘度随温差改变量小。因而,选用10#机械光滑油。
(1)因为作业分量不均,基础件刚度有限,卡紧力引起部分变形,以及欲想基础件加工精度、粗糙度和装置调试要求特高和安稳,均难到达。由此导轨上各个油腔压力不或许均匀,若某个油腔到达或挨近必定的油泵压力时,静压就无法树立。选用恒流导轨没有溢流阀,只需有满足的流量,就可以坚持导轨之间脱离触摸,构成纯液体冲突。该体系的压力储藏大,过载才能强。
(2)因为外界飞扬尘土,作业中某些剥离下金属,油中分出的杂质,以及基础件内腔中某些残存脏物会使油污染,节省器一旦被阻塞,恒压导轨的油腔失压,破坏了静压。若选用恒流静压,无节省器,即无阻塞现象发生,作业安全牢靠性高,但光滑油仍需精细过滤,以防研伤导轨。
(3)恒压式油泵供油压力高于油腔压力时,即经过节省器发生压力降,有压力降就会有热量发生,要坚持供油压力,溢液阀必定要溢流,该部分溢流既耗费功率,又发生热量,成果油温升高,导致机床热变形大,下降机床运动精度,甚至于有或许使静压导轨反常作业。
当作业台旋转时,油在导轨间受剪切,有必要耗费功率。因为液体静压导轨无直接金属触摸,也就无冲突丢失。因而,只要作业台导轨与底座导轨的相对速度,使油受剪切,其剪切力巨细与光滑油动力粘度、面积、相对速度成正比,与空隙成反比,其公式:
就供油方法而言,液体静压导轨现在分为恒压和恒流供油两大类。近年来德国、日本、美国等工业发达国家出产的机床,对液体静压导轨的供油方法,不是千人一面选用某种方法,有选用恒流供油方法,也有选用恒压供油方法,这样做有或许取决于传习气和供油体系的辅佐件研发过关与否而定。
图1所示为每两个油腔共用一个节省器,油泵供油压力用溢流阀调整,一直将压力控制在某个合理数值上,即所谓恒压式,图2所示为每个油腔均有一个油泵全流量供油,即所谓恒流式,两种供油方法比较如下:
众所周知,机械光滑油的动力粘度与温度有关,假如粘度随温差改变大,则流量的改变大
,这对恒流静压导轨很晦气,需求常常调整变量泵。下面经过查手册取二种机械光滑油的动力
(4)就油膜刚度而言,恒流静压体系所具有的刚度,比恒静压体系中有反应节省体系要差一些,但比有固定节省体系要好得多。
依据上述二者之利害,现在挑选恒流供油方法是是合理的的。一起依据湖北某机床厂二十多年选用恒流静压导轨的机床,无一因供油方法而发生毛病。因而本磨床液体静压导轨的供油选用湖北某机床厂现行出产的1WZS04型十个头恒流量分油器,其原理图见图3。恒流量分油器的作业原理、作业功能和参数,以及作业安全性,在此不作叙说。
因为静压导轨具有一系列的特色,加之又选用了恒流量供油方法,所以使得磨床的冲突阻力小,作业牢靠,动态特性好,抗振性强,运动刚度好,运动精度高,然后磨削工件精度高。
本文介绍了1.6米精细圆台立磨中作业静压导轨供油计划的确认,恒流静压导轨的规划与核算。
关于精细圆台立式磨床来说,要确保磨削工件的大平面粗糙度低、精度高,除了要求磨头好以外,还要求作业台的作业功能要好。现在国表里出产的φ1.6米精细圆台立式磨床中,作业台导轨基本上选用翻滚导轨,经查询,翻滚体磨损后高精度易于损失,抗振才能不强,在磨削高精度的大平面时,粗糙度值也不抱负。而静压导轨与它比较,具有更小的冲突阻力,惯例运用的寿命长,动态特性好,运动刚度好,有必定的吸振才能,运动精度高。翻滚导轨难于与静压导轨比美,且国产静压体系与进口大型特级平面翻滚轴承在价格上也相差不大。因而,咱们在研发φ1.6米精细圆台立磨(该项目为原机械工业部1997年机械工业科学技术发展计划项目)中选用了静压导轨,效果好。下面对本课题中静压导轨的规划作一介绍。
如图4所示,导轨外径为1200mm,内径为1000mm,均布十个油腔,每个油腔在外周回油外,还设置径向回油槽,径向回油槽效果有二,既可作内周回油道,又可作油腔之连续压槽用,避免压力相互搅扰。表里有一道高1.5mm围墙,使导轨一直泡在光滑油中作业,避免在反转时将空气带入油腔而失压,若油路体系呈现毛病,忽然泊车,导轨间仍坚持有油光滑,不会发生干冲突。油腔开在底座上,作业台导轨镶有锌铝铜合金导轨板,为了液体静压导轨预载,作业台至导轨处高375mm,使其接受刚度是满足的。
选用YBX型变量泵供油,额外流量为25L/min。依据油膜剪切耗费功率核算,若贮油箱容量选用大于600L,则油液温升只在≤20℃左右,足以坚持安全牢靠作业。
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