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第一导向件(3)，包括一体成型的第一固定端(31)与第一楔形限位面(32)，所述第一固
定端(31)固定于所述滑槽(1)的一端的内侧，且所述第一楔形限位面(32)朝向滑轨(2)设
第二导向件(4)，包括一体成型的第二固定端(41)与第二楔形限位面(42)，所述第二固
定端(41)固定于所述滑轨(2)上相对于第一导向件(3)的一端的内侧，且所述第二楔形限位
当所述滑轨(2)和滑槽(1)滑动到位时，所述第一楔形限位面(32)与所述滑轨(2)的另
一端抵接并限位，所述第二楔形限位面(42)与所述滑槽(1)的另一端抵接并限位。
2.根据权利要求1所述的用于滑槽滑轨的导向结构，其特征是：所述第一导向件(3)
还包括一体成型于所述第一楔形限位面(32)相对于第一固定端(31)另一侧的第一支撑端
3.根据权利要求2所述的用于滑槽滑轨的导向结构，其特征是：所述第一支撑端(33)
还包括用以贴合滑槽(1)内壁的凸起(331)，且所述第一支撑端(33)与所述滑槽(1)的接触
4.根据权利要求2所述的用于滑槽滑轨的导向结构，其特征是：所述第二导向件(4)
还包括一体成型于所述第二楔形限位面(42)相对于第二固定端(41)另一侧的第二支撑端
5.根据权利要求4所述的用于滑槽滑轨的导向结构，其特征是：所述第二支撑端(43)
6.根据权利要求1所述的用于滑槽滑轨的导向结构，其特征是：所述第一固定端(31)
7.根据权利要求1所述的用于滑槽滑轨的导向结构，其特征是：所述第二固定端(41)
8.根据权利要求1所述的用于滑槽滑轨的导向结构，其特征是：所述第一楔形限位面
(32) 与所述滑槽(1)的垂直方向形成夹角为98°；与所述滑槽(1)的平行方向形成夹角为
9.根据权利要求5所述的用于滑槽滑轨的导向结构，其特征是：所述第二楔形限位面
(42)与所述滑轨(2)的垂直方向形成夹角为98°；与所述滑轨(2)的平行方向形成夹角为
显示模块(5)，所述显示模块(5)背部设置有一块或者多块滑轨(2)，且滑轨(2)的一端
安装框架(6)，所述安装框架(6)朝向显示模块(5)对应设置有一个或者多个滑槽(1)，
所述滑轨(2)的一端固定有权利要求1至权利要求8任一项所述的第一导向件(3)；
所述一个或者多个显示模块(5)可滑动地装卸于所述安装框架(6)上，且在显示模块
(5)滑动到位时，所述第一导向件(3)与所述滑轨(2)的另一端抵接并限位，所述第二导向件
本实用新型涉及LED显示屏机械结构领域，特别是涉及一种用于滑槽滑轨的导向
随着技术的发展，LED显示屏已广泛地应用到商场、演艺厅、机场、展厅、监控指挥
中心、实验教学等应用场景中。目前市面上的LED显示屏是将多个LED显示模块拼接形成显
示屏，在将各个LED显示模块拼接安装成LED显示屏的过程中，安装维护人员操作不便，需要
逐一安装、拆卸显示模块周围的安装结构，安装维护效率较低。因此就需要一种利用滑槽滑轨
的滑动组合式显示装置，解决现存技术的LED显示屏维护困难的问题；同时对于传统滑轨和
滑槽结构，由于缺乏结构可靠的导向结构，没办法保证大质量的显示模块在滑动及定位时保
滑槽滑轨的导向结构及显示装置，保证在利用滑槽滑轨结构方便显示装置装拆的同时能保
定于所述滑轨上相对于第一导向件的一端的内侧，且所述第二楔形限位面朝向滑槽设置；
端另一侧的第一支撑端，所述第一支撑端与所述滑槽抵接，第一支撑端起到了支撑第一楔
端另一侧的第二支撑端，所述第二支撑端与所述滑轨抵接，第二支撑端起到了支撑第二楔
优选的，所述第一楔形限位面与所述滑槽的垂直方向形成夹角为98°；与所述滑槽
的平行方向形成夹角为172°，在此角度下，第一楔形限位面能在滑轨定位完成时，第一楔形
优选的，所述第二楔形限位面与所述滑轨的垂直方向形成夹角为98°；与所述滑轨
的平行方向形成夹角为172°，在此角度下，第二楔形限位面能在滑槽定位完成时，第二楔形
到位时，所述第一导向件与所述滑轨的另一端抵接并限位，所述第二导向件与所述滑槽的
果：本实用新型的用于滑槽滑轨的导向结构在使用时，滑轨在滑槽内滑动到位时，第一楔形
限位面与所述滑轨的另一端抵接并限位，所述第二楔形限位面与所述滑槽的另一端抵接并
限位，同时第一楔形限位面以及第二楔形限位面施加分别施加给滑轨以及滑槽一个不断增
加的缓冲力，直至滑轨在滑槽内停止滑动，使得滑轨会有一个逐渐减速的过程，这样一方面
很好的避免了出轨，同时也避免了显示模块在滑槽运动时，突然的停止运动会对显示模块
内的器件造成损伤，同时，由于本实用新型的导向结构通过抵接的这种软连接的方式来限
位滑槽以及滑轨，如此也更方便显示模块的拆卸；本实用新型的用于滑槽滑轨的导向结构
及显示装置分别通过第一导向件以及第二导向件以抵接的方式限位滑轨和滑槽，保证了在
利用滑槽滑轨结构方便显示装置装拆的同时也实现了显示模块在滑动及定位时的稳定。
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭
示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条
件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响
本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内
容所能涵盖的范围内。同时，本说明书里面所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”
等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的
第一导向件3，包括一体成型的第一固定端31与第一楔形限位面32，所述第一固定
端31固定于所述滑槽1的一端的内侧，且所述第一楔形限位面32朝向滑轨2设置；
第二导向件4，包括一体成型的第二固定端41与第二楔形限位面42，所述第二固定
端41固定于所述滑轨2上相对于第一导向件3的一端的内侧，且所述第二楔形限位面42朝向
当所述滑轨2和滑槽1滑动到位时，所述第一楔形限位面32与所述滑轨2的另一端
本实用新型的用于滑槽滑轨的导向结构在使用时，滑轨2在滑槽1内滑动到位时，
第一楔形限位面32与所述滑轨2的另一端抵接并限位，所述第二楔形限位面42与所述滑槽1
的另一端抵接并限位，同时第一楔形限位面32以及第二楔形限位面42施加分别施加给滑轨
2以及滑槽1一个持续不断的增加的缓冲力，直至滑轨2在滑槽1内停止滑动，使得滑轨2会有一个逐
渐减速的过程，这样一方面很好的避免了出轨，同时也避免了显示模块5在滑槽1运动时，突
然的停止运动会对显示模块5内的器件造成损伤，同时，由于本实用新型的导向结构通过抵
接的这种软连接的方式来限位滑槽1以及滑轨2，如此也更方便显示模块5的拆卸。
在本实施例中，如图2所示，所述第一导向件3还包括一体成型于所述第一楔形限
位面32相对于第一固定端31另一侧的第一支撑端33，所述第一支撑端33与所述滑槽1抵接，
第一支撑端33起到了支撑第一楔形限位面32的作用，同时第一支撑端33与所述滑槽1抵接
也能起到一定缓冲的作用；进一步的，在本实施例中，如图2所示，所述第一支撑端33还包括
用以贴合滑槽1内壁的凸起331，且所述第一支撑端33与所述滑槽1的接触面经打磨处理，保
证第一支撑端33与滑槽1内壁紧密贴合，同样的，第一楔形限位面32也经过打磨处理，用来
在本实施例中，如图3所示，所述第二导向件4还包括一体成型于所述第二楔形限
位面42相对于第二固定端41另一侧的第二支撑端43，所述第二支撑端43与所述滑轨2抵接，
第二支撑端43起到了支撑第二楔形限位面42的作用，同时第二支撑端43与所述滑槽1抵接
也能起到一定缓冲的作用；进一步的，在本实施例中，如图3所示，所述第二支撑端43与所述
滑轨2的接触面经打磨处理，保证第二支撑端43与滑槽1内壁紧密贴合，同样的，第二楔形限
在本实施例中，如图2所示，所述第一固定端31上设置有第一安装孔311，方便了第
一导向件3的安装；进一步的，在本实施例中，所述滑槽1上的对应位置设置有通孔，螺栓穿
过所述第一安装孔311以及通孔并通过螺母紧固，如此将第一导向件3固定于所述滑槽1上，
简便快捷；同样的，在本实施例中，如图3所示，所述第二固定端41上设置有第二安装孔411，
方便了第二导向件4的安装；进一步的，在本实施例中，所述滑轨2上的对应位置设置有通
孔，螺栓穿过所述第一安装孔311以及通孔并通过螺母紧固，如此将第二导向件4固定于所
在本实施例中，如图4所示，所述第一楔形限位面32与所述滑槽1的垂直方向形成
第一楔形限位面32能在滑轨2定位完成时，第一楔形限位面32能与滑轨2形成过盈配合，提
高稳定性，同样的，在本实施例中，如图5所示，所述第二楔形限位面42与所述滑轨2的垂直
在此角度下，第二楔形限位面42能在滑槽1定位完成时，第二楔形限位面42能与滑槽1形成
显示模块5，所述显示模块5背部设置有一块或者多块滑轨2，且滑轨2的一端固定
安装框架6，所述安装框架6朝向显示模块5对应设置有一个或者多个滑槽1，所述
所述一个或者多个显示模块5可滑动地装卸于所述安装框架6上，且在显示模块5
滑动到位时，所述第一导向件3与所述滑轨2的另一端抵接并限位，所述第二导向件4与所述
件3以及第二导向件4以抵接的方式限位滑轨2和滑槽1，保证了在利用滑槽滑轨结构方便显
示装置装拆的同时也实现了显示模块5在滑动及定位时的稳定。所以，本实用新型有效克服
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
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