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1.滚筒支撑座，包括安装座体(1)，其特征是：所述安装座体(1)一侧贯穿开设有第二
螺纹孔(14)，所述安装座体(1)顶部开设有第一螺纹孔(2)，所述安装座体(1)顶部设置有顶
部压板(3)，所述顶部压板(3)顶部贯穿滑动连接有限位螺栓(4)，所述安装座体(1)一侧贯
穿螺纹连接有调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)一端固定有调节板(6)，所述调节板(6)一侧
固定有第一插杆(8)和第二插杆(10)，所述第一插杆(8)一侧固定有第一钩杆(9)，所述第二
插杆(10)一侧固定有第二钩杆(11)，所述调节板(6)一侧设置有轴承(7)，所述轴承(7)靠近
调节板(6)一侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)底部一侧开设有卡槽(13)。
2.如权利要求1所述滚筒支撑座，其特征是：所述第二螺纹孔(14)设置有五个，其中
两个所述第二螺纹孔(14)分别位于安装座体(1)两端中部，其余三个所述第二螺纹孔(14)
3.如权利要求2所述滚筒支撑座，其特征是：所述第一螺纹孔(2)设置有两个，两个所
述第一螺纹孔(2)分别位于安装座体(1)顶部两侧，所述第一螺纹孔(2)的直径值与限位螺
4.如权利要求3所述滚筒支撑座，其特征是：所述第一插杆(8)和第二插杆(10)均设
置有两个，两个所述第一插杆(8)和两个所述第二插杆(10)呈相互交错圆周等距排布，所述
第一钩杆(9)和第二钩杆(11)分别位于相反的两侧，所述第一钩杆(9)的宽度值等于第二钩
5.如权利要求4所述滚筒支撑座，其特征是：所述滑槽(12)设置有四个，四个所述滑
槽(12)呈圆周等距排布，所述滑槽(12)的深度值等于第一插杆(8)的长度值，所述第一插杆
6.如权利要求5所述滚筒支撑座，其特征是：所述卡槽(13)设置有四个，所述卡槽
(13)与滑槽(12)相互贯穿，相邻两个所述卡槽(13)分别位于与滑槽(12)不同的两侧，所述
标准化的支撑单元EK、EF型，对一般滚珠螺杆预备了标准的支撑单元BK、BF型。固定侧的支
撑单元装有经预压调整的JIS5级的角接触球轴承，特别是在EK6、8的超小型式中，装有为超
小型滚珠螺杆所开发的接触角45°的超小型角接触球轴承，能获得高刚性、高精度的稳定的
要用两个员工共同完成，并且在安装的过程中存在一定的安全风险隐患，同时要求安装精度相
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供滚筒支撑座，以期达
滚筒支撑座，包括安装座体，所述安装座体一侧贯穿开设有第二螺纹孔，所述安装
座体顶部开设有第一螺纹孔，所述安装座体顶部设置有顶部压板，所述顶部压板顶部贯穿
滑动连接有限位螺栓，所述安装座体一侧贯穿螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓一端固
定有调节板，所述调节板一侧固定有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆一侧固定有第一
钩杆，所述第二插杆一侧固定有第二钩杆，所述调节板一侧设置有轴承，所述轴承靠近调节
座体两端中部，其余三个所述第二螺纹孔位于安装座体一侧，三个所述第二螺纹孔呈两两
述第二插杆呈相互交错圆周等距排布，所述第一钩杆和第二钩杆分别位于相反的两侧，所
进一步的，所述滑槽设置有四个，四个所述滑槽呈圆周等距排布，所述滑槽的深度
进一步的，所述卡槽设置有四个，所述卡槽与滑槽相互贯穿，相邻两个所述卡槽分
中，一直插入底部，直至第一钩杆和第二钩杆与卡槽触碰，第一钩杆和第二钩杆分别向不同
的方向进行卡住，防止轴承在转动时出现轴承与调节板脱离的情况，然后将调节板连带轴
承放入安装座体内，第一插杆和第二插杆材质均采用弹性钢，便于快速拆装调节板和轴承，
2.本实用新型中通过转动调节螺栓带动调节板水平方向进行左右移动，使得轴承
水平方向能够直接进行位置调节，增加了误差范围使用性，进而达到可以允许有一定的范围误
1、安装座体；2、第一螺纹孔；3、顶部压板；4、限位螺栓；5、调节螺栓；6、调节板；7、
轴承；8、第一插杆；9、第一钩杆；10、第二插杆；11、第二钩杆；12、滑槽；13、卡槽；14、第二螺
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供滚筒支撑座，包括安装座体1，安装座体1一侧贯穿开设有第二螺
纹孔14，安装座体1顶部开设有第一螺纹孔2，安装座体1顶部设置有顶部压板3，顶部压板3
顶部贯穿滑动连接有限位螺栓4，安装座体1一侧贯穿螺纹连接有调节螺栓5，调节螺栓5一
端固定有调节板6，调节板6一侧固定有第一插杆8和第二插杆10，第一插杆8一侧固定有第
一钩杆9，第二插杆10一侧固定有第二钩杆11，调节板6一侧设置有轴承7，轴承7靠近调节板
6一侧开设有滑槽12，滑槽12底部一侧开设有卡槽13，通过卡槽13与第一钩杆9和第二钩杆
其中，第二螺纹孔14设置有五个，其中两个第二螺纹孔14分别位于安装座体1两端
中部，其余三个第二螺纹孔14位于安装座体1一侧，三个第二螺纹孔14呈两两等距排布，通
其中，第一螺纹孔2设置有两个，两个第一螺纹孔2分别位于安装座体1顶部两侧，
第一螺纹孔2的直径值与限位螺栓4的直径值相适配，安装时将轴承7安装在调节板6上，然
后将调节板6连带轴承7放入安装座体1内，再用顶部压板3限制轴承7上下方向运动。
其中，第一插杆8和第二插杆10均设置有两个，两个第一插杆8和两个第二插杆10
呈相互交错圆周等距排布，第一钩杆9和第二钩杆11分别位于相反的两侧，第一钩杆9的宽
度值等于第二钩杆11的宽度值，使得第一钩杆9和第二钩杆11可以与卡槽13进行卡接。
其中，滑槽12设置有四个，四个滑槽12呈圆周等距排布，滑槽12的深度值等于第一
插杆8的长度值，第一插杆8长度值等于第二插杆10的长度值，第一插杆8和第二插杆10均可
以插入滑槽12中，一直插入底部，直至第一钩杆9和第二钩杆11与卡槽13触碰，第一插杆8和
其中，卡槽13设置有四个，卡槽13与滑槽12相互贯穿，相邻两个卡槽13分别位于与
滑槽12不同的两侧，卡槽13的宽度值与第一钩杆9的宽度值相适配，第一钩杆9和第二钩杆
11分别向不同的方向进行卡住，防止轴承7在转动时出现轴承7与调节板6脱离的情况。
本实用新型中，安装时首先将轴承7安装在调节板6上，将第一插杆8和第二插杆10
插入滑槽12中，一直插入底部，直至第一钩杆9和第二钩杆11与卡槽13触碰，第一钩杆9和第
二钩杆11可以与卡槽13进行卡接，第一钩杆9和第二钩杆11分别向不同的方向进行卡住，防
止轴承7在转动时出现轴承7与调节板6脱离的情况，第一插杆8和第二插杆10材质均采用弹
性钢，便于快速拆装调节板6和轴承7，然后将调节板6连带轴承7放入安装座体1内，再用顶
部压板3限制轴承7上下方向运动，通过转动调节螺栓5带动调节板6水平方向进行左右移
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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