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回溯2020年12月，等速驱动轴厂3EE衔接轴项目组接下了B品牌的“战书”，却未曾料到，这场与技能规范、工艺极限的比赛会如此艰苦而绵长。
难在哪里？面临这个发问，项目负责人周林灿回想道，“主机厂的车型没有定型，咱们的研制就有必要鸣枪起跑。”同步开发意味着主机厂参数随时有或许调整，项目组有必要闪电呼应；B品牌的规范比国内品牌苛刻数倍，从花键空隙到淬火深度，各种准确要求，让项目组都变成了细节控，毫厘差池也不能放过；此外，比照国内其他项目，B品牌的可靠性验证需求多轮路试，对时间和技能计划提出极限要求。公司十分重视，建立了以副总经理为组长，多个经历比较丰富的工程师组成的开发项目组，以必胜的决计迎候这场硬战。
在一次装车路试中，漏油毛病好像一盆冷水泼下。项目组连夜建立攻关组排查危险。除了漏油之外，更多意想不到的应战接二连三。“关关伤心关关过”，项目组直面困难，逐一击破技能关卡。
花键加工首要面临着应战。用户想要对花键大径磨削，国内产线从未进入此工艺。“传统千分尺只能测两点，但椭圆变形藏在死角。”工艺组长引进三沟千分尺，像CT扫描般捕捉360度数据。为优化工艺，项目组引进了新的主动磨床，却遭受更扎手的难题——新设备与原有产线无法兼容。用户方的倒计时一天天在耳边响起，为追逐进展，工程师们拆解传动链、重编控制程序，不到20天完成了素日3个月工期的极限改造。随后，工艺小组与车间搭档接过了接力棒。深夜的车间灯光下，丈量数据与机床嗡鸣声交织成联合攻坚的乐章。
在项目挨近结尾时，看似简略的安装环节，呈现了产品划伤问题。项目组复盘安装流程，专门组建了一条主动化安装线，装备压装力监控——新增的压力传感器和位移监测体系，让每根驱动轴的安装进程都生成数据曲线，好像具有了“电子病历”。
为推进项目进展，在压力最大的2024年夏末，项目组敞开了“用户方-车间”两点一线的节奏。每个周末，他们迎着向阳带着整改陈述飞往广州，在用户方会议室逐条解说计划，再披着夜色回来杭州，就没有歇息的空档。回想起那段奔走的日子，周林灿慨叹，不是只要出差才最劳累，部队里的任何一个人都拼尽了全力。“咱们有一种团魂，任何一个人都尽职尽责，专心只想把项目搞定。”
本年2月，第一批衔接轴成功量产，不只满意了用户交给，更交出了一份簇新的技能攻坚成绩单：花键精度、淬火深度、安装良率等要害目标，都迈上了一个新台阶，淬火参数数据库、全主动磨削程序等多项工艺沉积，为后续项目供给了名贵经历。
这些簇新的产品中，承载着一千多个日日夜夜攻关的时间，深夜里的机床轰鸣、跨省航班上的整改陈述、检测灯下的汗渍……终究熔铸成一把标尺，量出万向智造精雕细镂的簇新刻度，也为未来更多高端项目的攻坚，树立了决心与标杆。
